不斷增長的工業(yè)鋼材需求對鋼鐵生產(chǎn)提出了更高的要求，與傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)線熱浪翻滾、工人們冒著高溫工作不一樣，現(xiàn)代化的工業(yè)用鋼材產(chǎn)線已經(jīng)有了自己的“大腦”和“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，工人在辦公室中輕點(diǎn)鼠標(biāo)就可以操作設(shè)備煉鋼。

在某家工廠設(shè)置了3萬多臺傳感設(shè)備，可以采集100多萬個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，通過5G技術(shù)每秒鐘就有741條信息匯聚到智控中心的超級大腦。通過智能化改造后，這家企業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)用鋼材一次合格率超過99.997%，年減排二氧化碳超過80萬噸。

在現(xiàn)代化鋼廠的生產(chǎn)中，智能化自動(dòng)化的在線儀器及設(shè)備，成了鋼廠的不二之選，在眾多的設(shè)備中，藍(lán)鵬測控為鋼廠提供帶有測控軟件系統(tǒng)的幾何尺寸測量儀，包括測徑儀、螺紋鋼測徑儀、測寬儀、測厚儀、直線度測量儀、輪廓儀等儀器，此外還有數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)。

智能儀器

智能儀器主體安裝在產(chǎn)線中，進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測，工控機(jī)及測控軟件系統(tǒng)可遠(yuǎn)程接入辦公室，給技術(shù)工提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)超差提示、設(shè)備超溫提示等，能夠快速實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品品質(zhì)。

如：多臺測徑儀分布在產(chǎn)線的不同位置，如測徑儀安裝在中軋機(jī)組后、預(yù)精軋機(jī)組后、精軋Ⅰ機(jī)組后、精軋Ⅱ機(jī)組后、C通道精軋機(jī)組后等，分別測量不同位置的胚料、成品的尺寸。多位置測量與調(diào)整，得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)

在鋼廠應(yīng)用的上萬臺傳感設(shè)備，采集的百萬多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)中，并不是所有的傳輸接口都能被兼容，這就需要一個(gè)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控平臺，它兼容多種接口，還能與MES、ERP、PDA等系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，它除了當(dāng)一個(gè)數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)站，還能對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析，分擔(dān)總系統(tǒng)的壓力。

例如，為某鋼廠定制的測徑儀中，除實(shí)現(xiàn)應(yīng)用單機(jī)配備的測量軟件實(shí)現(xiàn)單機(jī)測量的各種功能外，還可同時(shí)接入我公司的信息采集平臺系統(tǒng)——LP-SCADA系統(tǒng)（基本可代替IBA_PDA系統(tǒng))。此系統(tǒng)可同時(shí)接入多臺我公司出品的測徑儀（例如本次的8臺測徑儀）等各種測量產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多數(shù)據(jù)的集中管理、集中分析、集中處理、集中對接及上傳到其它系統(tǒng)。

同時(shí)，本次定制的測徑儀配置的LP-SCADA系統(tǒng)可對用戶開放不大于1024點(diǎn)的免費(fèi)使用權(quán)限，并可由我公司技術(shù)人員協(xié)助接入除我公司產(chǎn)品之外的現(xiàn)場其它關(guān)鍵數(shù)據(jù)（需用戶自備服務(wù)器）。

目前我國已經(jīng)有80%的鋼鐵企業(yè)利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，智能化企業(yè)運(yùn)營管理已經(jīng)達(dá)到了57%。坐在辦公室“一鍵煉鋼”是未來發(fā)展趨勢，越來越多的鋼廠中不斷增加智能化儀器與系統(tǒng)，藍(lán)鵬測控也將持續(xù)輸出高品質(zhì)的儀器與系統(tǒng)。