在一些地方直線度格外重要，如果膠輥、中軸等產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，對(duì)直線度的要求很重要，超過一定的誤差之后，直接讓報(bào)廢。

膠輥中軸等產(chǎn)品 直線度在線高精度測(cè)量?jī)x器

在機(jī)械加工中針對(duì)直線度的測(cè)量肯定是需要在線對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，目前的測(cè)量方法雖說能夠測(cè)量出直線度，但是基本上都是依靠人工進(jìn)行測(cè)量，無法達(dá)到在線測(cè)量，并且測(cè)量緩慢，測(cè)量的精度也不是很高。

膠輥中軸 在線直線度測(cè)量?jī)x

在線直線度測(cè)量?jī)x為鋼材自動(dòng)化生產(chǎn)研發(fā)的智能測(cè)量設(shè)備，能夠?yàn)殇摴?、線材、棒材、管材、方鋼、方管等各種圓形、方形制品實(shí)現(xiàn)更簡(jiǎn)單、更安全，更高效的生產(chǎn)檢測(cè)過程。

作為光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，且尺寸的檢測(cè)僅與形成的陰影有關(guān)，因此與材質(zhì)是毫無關(guān)系，因此不僅僅是適用于不同材質(zhì)的軋材，同時(shí)對(duì)熔融狀態(tài)下、高溫狀態(tài)下等各種被測(cè)物均可檢測(cè)。

計(jì)算原理:

膠輥中軸 在線直線度測(cè)量?jī)x

數(shù)據(jù)計(jì)算原理：系統(tǒng)根據(jù)測(cè)頭1和測(cè)頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線，位置2的測(cè)量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。

同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差。設(shè)X軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2，即可計(jì)算出棒材直線度的實(shí)際誤差δ。

每臺(tái)測(cè)量?jī)x內(nèi)采用成90°交叉分布的2路光電測(cè)頭測(cè)量棒材邊緣的位置，利用2路測(cè)頭的位置數(shù)據(jù)計(jì)算測(cè)量點(diǎn)在坐標(biāo)系中的實(shí)際偏差。因此，無論被測(cè)物的彎曲方向如何，測(cè)量?jī)x均可測(cè)得真實(shí)的直線度尺寸。

設(shè)備組成:

直線度測(cè)量?jī)x共有3臺(tái)位置測(cè)量?jī)x，每臺(tái)位置測(cè)量?jī)x內(nèi)布置呈十字交叉的2組測(cè)頭測(cè)量棒材X軸和Y軸坐標(biāo)位置。

膠輥中軸 在線直線度測(cè)量?jī)x

當(dāng)棒材通過直線度測(cè)量?jī)x的測(cè)量區(qū)時(shí)，3臺(tái)位置測(cè)量?jī)x同步采集3組X軸和Y軸的位置數(shù)據(jù)。

位置數(shù)據(jù)通過光纜上傳至控制柜內(nèi)的工控機(jī)，測(cè)量軟件通過位置數(shù)據(jù)計(jì)算棒材的直線度誤差，計(jì)算結(jié)果在液晶顯示器上顯示。

測(cè)量數(shù)據(jù)可保存，可查詢，超差時(shí)可報(bào)警。

部署方式：

軟件是由客戶端+服務(wù)端兩部分構(gòu)成的，客戶端就是桌面上的客戶端（快捷方式）; 服務(wù)端有兩種形式，智能板上運(yùn)行/工控機(jī)上運(yùn)行，和客戶端軟件在一起。

膠輥中軸 在線直線度測(cè)量?jī)x

這樣部署的好處是如果智能板不能工作的時(shí)候，僅通過工控機(jī)一樣可以正常運(yùn)行（在工控機(jī)上同時(shí)啟動(dòng)服務(wù)端和客戶端），正常情況下是智能板承載服務(wù)端，工控機(jī)僅承載客戶端軟件。