現(xiàn)今很多客戶對開坯的切頭切尾長度有明確的可追溯要求，然而由于手段限制，目前僅僅靠操作工肉眼檢測切斷，無法滿足客戶要求。為滿足用戶的要求，提高軋線剪切機切頭切尾的精度和可追溯性，擺脫過分依賴人的落后管理方式，可在開坯線的剪切機處各安裝一套切頭切尾長度自動測量系統(tǒng)。藍鵬測控測長系統(tǒng)通過工業(yè)相機實時采集現(xiàn)場圖像，通過系統(tǒng)自動計算，統(tǒng)計頭尾的長度，并記錄入庫，滿足用戶的需求。

設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)

測長儀是采用工業(yè)相機和圖像處理方式測量鋼坯剪切斷長度的設(shè)備，主要包括測長儀和控制系統(tǒng)兩大部分。其中測長儀部分主要由工業(yè)相機、鏡頭、云臺、水箱和水箱支架等零部件組；控制部分主要由控制柜、工控機、顯示器、聲光報警器等組成。

測長儀安裝在軋線正對剪切機的二層走廊下部，控制系統(tǒng)安裝在控制室。測長儀的供電由控制系統(tǒng)控制，測長儀采集到的圖像信號通過網(wǎng)線傳輸?shù)焦た貦C進行處理、計算，計算結(jié)果直接在顯示器上顯示。當鋼坯剪切段的端部超過設(shè)定的剪切位置時，系統(tǒng)驅(qū)動聲光報警器報警提示。

設(shè)備安裝位置

測長儀安裝在二層走廊下方正對剪切機刃口前2m處，水箱支架與走廊底梁連接固定。測長儀相機的視野范圍覆蓋剪切機刃口前方（鋼坯行進防線）1m和后方5m的區(qū)域。

功能簡介

該測量系統(tǒng)采用非接觸性的工作模式，運行穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準確，抗干擾能力強，操作簡單方便，維護周期長，維護量少。

誤差小，響應(yīng)時間小，并可對誤差范圍進行微調(diào)，以保證誤差盡可能小。

系統(tǒng)自動生成掃描光標，該光標實時檢測坯頭、坯尾位置，并且跟隨坯頭、坯尾移動，頭尾尺寸以尖端為端點。動態(tài)光標可對定尺實時跟蹤，不斷顯示坯頭位置。

操作工根據(jù)掃描光標與定尺線，通過移動輥道來進行定尺控制，當掃描光標位于定尺線范圍內(nèi)，發(fā)出切割信號，操作工操作剪切，對于超出定尺線的操作進行報警提示。

發(fā)出切割信號的同時給系統(tǒng)一個信號，系統(tǒng)生成以時間為單位的文件，并且截取當時切割狀態(tài)的畫面和數(shù)據(jù)。上述文件統(tǒng)一存儲在“數(shù)據(jù)庫”里，文件以爐號加時間進行命名。

數(shù)據(jù)記錄長時間保存，可查閱對應(yīng)的畫面和數(shù)據(jù)表，數(shù)據(jù)表可進行加密，可方便導出。

如果頭尾需要多次切割時，系統(tǒng)具備自動計算功能，生成剩余需切頭尾長度和光標，最后一次剪切時保存的數(shù)據(jù)為多次剪切總和數(shù)據(jù)。

在線測長儀既能實時在線檢測長度，將檢測數(shù)據(jù)進行存儲，還能將檢測數(shù)據(jù)傳輸給其他需求控制的設(shè)備，讓高質(zhì)量生產(chǎn)變得簡單，為客戶提供軋制信息，讓客戶更加信賴。